11月21日，中国工程院院士沈政昌在湖北武汉举行的2022中国5G﹢工业互联网大会“5G﹢智慧矿山”分论坛上发表了视频演讲。
沈政昌从矿冶智能工厂建设框架、矿冶智能工厂智能物联终端、基于数字孪生的矿冶流程优化、基于工业互联网的矿冶过程智慧管控、未来展望五个方面介绍了面向5G﹢工业互联网的矿冶过程智能优化制造关键技术，并提出要构建跨学科、跨专业、跨领域的跨界合作新格局。
在矿冶智能工厂建设框架方面，沈政昌指出，从需求角度看，绿色低碳转型升级的首要任务是实现多层级的数据互联互通，矿冶智能工厂需要新一代信息技术与制造业深度融合；从工厂建设角度看，矿冶领域的知识与业务是矿冶智能工厂建设的核心，5G技术提供选冶全要素集成通道，工业互联网技术提供领域知识、业务沉淀与执行载体，5G﹢工业互联网能够实现业务横向与纵向集成，实现全局视角的业务开发利用。
在矿冶智能工厂智能物联终端方面，沈政昌表示，矿冶生产围绕不同类型的设备开展，随着5G技术、人工智能技术的发展应用，使得浓密机压力检测成为可能；自动作业的矿冶工业机器人提高了生产作业效率，降低了专业劳动强度，使矿冶生产过程实现了少人化、无人化。
在基于数字孪生的矿冶流程优化方面，沈政昌表示，数字孪生是第四次工业革命的通用技术，在矿冶流程与优化领域，通过与设备专家、工艺专家、现场操作专家的交互形成数字孪生系统生产知识库，再通过与经营管理专家的交互达成数字优化经营模式，最终提升关键流程的运行效率，这是数字孪生系统的首要价值。
在基于工业互联网的矿冶过程智慧管控方面，沈政昌指出，设备远程智慧管控是工业互联网搭建的综合技术架构，包括研发数据域、生产、运维、管理、外部数据域，采集数据后进行管理建模，结合可视化手段形成智能管控服务。
沈政昌指出，面向5G﹢工业互联网的矿冶智能优化技术是帮助我们实现行业技术升级的途径之一，未来可以从三维、云平台、深度融合、元宇宙四个方面入手，开展进一步的研究实践。首先，建立工厂全生命周期数字孪生、全流程数字化和全运行三维一体化的核心；其次，打通从设计到运行的数字化通道，开发设计运行一体化平台；最后，元宇宙技术将在矿冶行业出现典型的应用场景。
