袁晴棠
袁晴棠_参加评选项目_中国工程院院士馆
参加评选项目
序号1:
低阶煤高浓度水煤浆制备技术研究及工业化应用
成果上报年份: 2014.05.01 成果类型: 应用技术
评价日期: 2013.10.27 成果第一完成单位: 煤炭科学研究总院
成果简介:
  “低阶煤高浓度水煤浆制备技术研究及工业化应用”项目属于煤炭加工与清洁利用技术领域,是以“高效节能水煤浆制备工艺及关键设备的研究(项目编号:0811006)”和“气化水煤浆提浓技术及关键设备的研究(项目编号:2011EG22214)”两项科技部科研院所专项资金为依托,通过理论及试验研究、工业示范及推广应用等工作,历时7年研发完成。   我国低阶煤储量丰富,具有低灰、低硫、反应活性高等优点,是优质的动力和化工用煤。但低阶煤内水高、O/C比大,属难制浆煤种。采用单磨机制浆,粒度级配差,浓度低,稳定性差(1~5天),且制浆能耗偏高,影响水煤浆燃烧和气化效率。   针对现有制浆工艺及装备存在的问题,项目以“分形级配理论”和 “选择性分级研磨”为指导,研发新型制浆工艺、关键设备及高效添加剂,提高煤浆浓度,改善煤浆质量。研发历程分三阶段:   实验研究:在对低阶煤特性分析研究的基础上,开展基于分形理论的级配技术、研磨特性及成浆性试验研究,研发出粗磨与细磨组合的级配制浆工艺。   工业示范:研制与工艺配套的高细破碎机、选择性粗磨机、超细磨机和高效添加剂等。完成单线25、50和100万吨t/a制浆系统设计,并分别在东莞电力、兖矿鲁化进行燃料和气化水煤浆示范项目的建设、调试与运行,为产业化推广奠定基础。   推广应用:在燃料煤浆领域,应用规模达350万吨/年,在建和计划建设的项目规模达1000万吨/年,产品主要用于电站锅炉、工业锅炉和窑炉的代煤、代油燃烧。在气化煤浆领域,成功应用在兖矿鲁化、伊泰煤制油等5家企业,投产规模达440万t/a。此外,包括神华新疆、新奥新能等8个煤浆提浓项目,在建和计划建设项目达3000万t/a。   项目研究成果已授权国家发明专利2项,实用新型专利9项,发表学术论文30余篇,撰写水煤浆技术相关专著2部。在燃料和气化煤浆领域的应用成果分别于2011年和2012年通过中国煤炭学会、中国石化联合会组织的科技鉴定,技术成果均达到国际领先水平。   低阶煤高浓度水煤浆制备技术研究及工业化应用项目解决了低阶煤制高质量煤浆的技术难题,拓宽了制浆煤种的选择范围,实现了水煤浆粒度级配在工业生产中的控制与优化,浓度可提高3%以上,同规格粗磨机产量可提高>30%,燃料煤浆的吨浆电耗降幅可达30%以上;气化煤浆浓度提高3%,比煤耗降低~30kg/kNm3,比氧耗降耗~30 Nm3/kNm3,有效气比例提高~2%。该技术提升了我国水煤浆制备工艺及装备水平,提高了煤炭的利用和转化效率,是水煤浆制备技术的一项重大突破!   
序号2:
第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术RSDS-Ⅱ开发及应用
成果上报年份: 2010.05.01 成果类型: 应用技术
评价日期: 2010.10.26 成果第一完成单位: 中国石化股份公司石油化工科学研究院
成果简介:
第二代催化裂化汽油选择性加氢脱硫(RSDS-Ⅱ)技术通过加氢脱硫过程尽可能减少烯烃饱和,达到深度脱硫同时最大程度保持汽油辛烷值的目的。RSDS-Ⅱ技术以基础研究为依据,通过对催化剂活性相结构的研究和设计,考察了载体、助剂、活性组元等的影响,开发出具有高加氢脱硫活性、低烯烃饱和活性和低芳烃饱和活性的新一代催化裂化汽油选择性加氢脱硫催化剂RSDS-21和RSDS-22。新系列催化剂根据各自特点,采用一定比例复合装填。通过工艺研究,选择出有利于催化裂化汽油选择性加氢脱硫的工艺条件。
序号3:
甲醇制烯烃高效催化剂开发与应用
成果上报年份: 2012.05.01 成果类型: 应用技术
评价日期: 2008.09.02 成果第一完成单位: 中国石化股份公司上海石油化工研究院
成果简介:
  本项目为国家重大基础973项目,同时也是中国石油化工股份有限公司科技开发项目。   乙烯、丙烯是化学工业中最重要的两种基础有机原料。目前,乙烯主要是通过石脑油蒸汽裂解生产,而丙烯60%来源于乙烯联产,35%来自流化催化裂化(FCC)装置,3%来自丙烷脱氢(PDH),剩下的2%来自其它途径。因此,乙烯和丙烯基本是通过石油路线而来。甲醇制烯烃(Methanol-To-Olefin,简称MTO)是指利用由天然气或煤生产的甲醇,在催化剂作用下,通过快速流化床反应生成乙烯、丙烯等低碳烯烃的技术,是从非石油资源出发制取化工产品的一条全新的工艺路线。   S-MTO技术采用上海石油化工研究院研制的SMTO催化剂,在高效快速流化床反应器中实现甲醇生成乙烯、丙烯等低碳烯烃。S-MTO装置包括反应-再生单元、进料汽化和产品急冷单元、产品气压缩及处理单元,甲醇处理量100吨/天(3.6万吨/年),生产乙烯+丙烯30.741吨/天(1.1067万吨/年),是目前全球规模最大的甲醇制烯烃装置。通过两阶段近110余天的工艺试验,打通了中试装置的全部流程,产品气进入燕山石化乙烯分离系统,获得完整的工业数据,为大型工业化装置的设计、建设、开工和运行提供了技术依据。   主要技术指标:   反应温度:470~475℃   反应压力:0.14~0.15MPaG   甲醇转化率平均99.71%   双烯(乙烯+丙烯)碳基选择性平均81.42%   三烯(乙烯+丙烯+丁烯)碳基选择性平均91.62%   产品组成:丙烯/乙烯=0.8~1.1:1(wt)   成果的创新性:   (1)开发的SMTO催化剂具有优异的催化性能、再生性能、耐磨性能、水热稳定性能。   (2)采用较高压力和高空速操作工艺,甲醇转化率和双烯选择性仍然达到较高水平,提高了单位反应器体积的甲醇处理量,有利于大型化装置的设计与建设。   (3)采用连续反应再生方式,反应和催化剂再生反应连续进行,反应器补充烧焦后的催化剂,保证较高的催化剂反应活性和乙烯、丙烯选择性,使转化反应平稳进行。   (4)采用高效的快速流化床反应器,适合高线速度、大空速条件下操作,反应、再生条件温和,产品指标可调节。   (5)甲醇转化反应与再生烧焦均为放热反应,两器设置外取热器发生高压蒸汽,通过外取热器负荷来控制反应温度和再生温度,可实现装置反应-再生体系的自热平衡。   (6)再生催化剂和待生催化剂循环均设置脱气(汽)措施,以减少非烃杂质(对再生催化剂)和低碳烯烃(对待生催化剂)气体的夹带量。
共[11]条   第下一页 末页 共[4]页
地址:北京市西城区冰窖口胡同2号   邮政信箱:北京8068信箱   邮编:100088    关于我们
电话:010-59300004   邮箱:ysg@ckcest.cn
Copyright © 2012 CKCEST ICP备案号:京ICP备14021735号-2